Eigenlijk is er geen definitief antwoord op deze vraag, omdat zowel zeep uit het warme proces als zeep uit het koude proces tot de categorie zepen behoren, beide verkregen uit de verzepingsreactie tussen vetten en alkali. Het meest voor de hand liggende verschil ligt in het feit dat heetproces-/reinigingsbases de stap van het helemaal opnieuw bereiden van de zeepbasis besparen. In plaats daarvan nemen ze rechtstreeks de zeepbasis, verwarmen deze om te smelten en voegen vervolgens enkele nuttige ingrediënten toe. Sommigen beweren dat reinigingsbases industriële zepen zijn, maar dit is een bewering die voortkomt uit misverstanden. Zowel zeepbasissen als koudproceszepen vereisen de reactie van vetten met alkali. Bij de productie van beide in grote hoeveelheden is hulpapparatuur noodzakelijk. Sommigen blijven volhouden dat zeep uit een koud proces met de hand wordt gemaakt, waarbij vetten en alkali handmatig worden gemengd. Hoewel dit niet geheel onjuist is, moet je bedenken hoeveel volume je met de hand kunt verwerken. Als u bijvoorbeeld een batch van 2-kilogrammen maakt, kunt u uw handen uitputten, om nog maar te zwijgen van het streven naar honderden kilo's koud verwerkte zeep per dag. Op deze schaal vertrouwt u ongetwijfeld op apparatuur zoals elektrische verwarmingstanks en roerders. Op dit punt verschillen deze apparaten niet van zeepbases. Hoewel u handmatig een kleine hoeveelheid zeepbasis kunt mengen, beperkt u zich dan tot de productie van slechts 1-2 kilogram per dag? Thuisproductie is haalbaar, maar als je eenmaal op het terrein van de industriële productie belandt, zou je dan honderd mensen in dienst nemen om elke dag zeep in de wasbakken te roeren? Goed roeren vergt tijd en snelheid, niet iedereen kan dezelfde kwaliteit bereiken. Met hetzelfde recept en hetzelfde gereedschap kunnen verschillende individuen tegelijkertijd totaal verschillende zepen produceren vanwege de beperkte warmteontwikkelingstijd van de alkali. Stel je voor dat je voortdurend met een stok in een pot roert, zou dat je niet uitputten? Wanneer een product in massaproductie gaat, moet het op machines vertrouwen om tijd te besparen en de kans op fouten te verkleinen. Om massaproductie te bereiken, hebben zowel zeepbasissen als koudproceszepen de hulp van apparatuur nodig.
Wat zijn de verschillen in samenstelling tussen zeepbasissen en koudproceszepen? Er zijn verschillen. Laten we beginnen met koud verwerkte zeep. Koud verwerkte zeep heeft de eenvoudigste en relatief complexe methoden. De eenvoudige methode bestaat uit het combineren van een soort vet met alkali om zeep te maken. Als u bijvoorbeeld olijfolie met alkali, kokosolie met alkali, arachideolie met alkali, varkensvet met alkali of teruggewonnen olie met alkali gebruikt, kunt u zeep produceren. Laten we het op dit moment niet hebben over hun schuimende eigenschappen of wassensaties; Laten we ons in plaats daarvan hierop concentreren als de eenvoudigste methode om zeep te maken. De complexere methode vereist uiteraard inzicht in de kenmerken van elke olie en de voordelen ervan voor de huid. Een koud verwerkte zeep kan bijvoorbeeld palmolie, kokosolie, olijfolie, jojoba-olie, honing, vitamine E, glycerine en andere componenten in specifieke verhoudingen bevatten, gevolgd door alkali op basis van hun verzepingswaarden. Door deze ingrediënten te mengen ontstaat een zeep van zeer hoge kwaliteit.
Hoe zit het met heetproceszeep/reinigingsbasissen? Vergeleken met koud verwerkte zeep heeft heet verwerkte zeep een veel uitgebreidere lijst met ingrediënten, en deze ingrediënten zijn essentieel en kunnen niet willekeurig worden toegevoegd of verwijderd. De verhoudingen in elk aspect zijn nauwkeurig; een kleine toename of afname van welk element dan ook kan een aanzienlijke impact hebben op het eindproduct, in tegenstelling tot zeep die koud wordt verwerkt. Bovendien zijn de materialen voor hete zeep geen grondstoffen of eerstegeperste oliën; ze moeten worden verfijnd tot vetzuren. De kosten van deze verfijning zijn hoog omdat het gaat om het raffineren van producten uit ruwe olie, wat leidt tot een prijs die 40% hoger of meer is dan die van de ruwe olie zelf. Deze geraffineerde vetzuren ondergaan, samen met glycerine, suiker, sorbitol, vitamine E of C, citroenzuur, propyleenglycol, natriumlaurethsulfaat, natriumcocoylisethionaat, natriumlaurylsulfaat, dinatrium-EDTA, enz., verzeping met alkali. De technische en technische inhoud die voor dit proces nodig is, overtreft ruimschoots de koudproceszeep. Het is daarom onjuist om heetproceszeep af te doen als inferieur. De technologische complexiteit ervan is zelfs aanzienlijk hoog. Zelfs vergeleken met douchegels, shampoos en gezichtsreinigers kan de hele batch als afval eindigen als de verhouding of werking van de verzepingsreactie niet klopt. Velen gaan ervan uit dat heet verwerkte zeep chemische zeep is, maar in werkelijkheid wordt elk ingrediënt gewonnen uit palmolie, kokosolie, fruit of suikerriet, wat milde componenten zijn. De naamgeving is zojuist geëvolueerd om meer chemisch en minder eenvoudig te klinken.
Dus, wat is het verschil in wassensatie tussen zeep die met warm proces is verwerkt en zeep die met koud proces is verwerkt? Elk aandeel in heetproceszeep is nauwkeurig tot op het laatste percentage, zodat er geen restvetten achterblijven die niet hebben gereageerd. Aan de andere kant zorgt koudproceszeep ervoor dat persoonlijke voorkeuren iets meer of minder vet toevoegen. De verzepingsreactie is afhankelijk van de warmte die door alkali wordt gegenereerd. Naarmate de zeep ouder wordt, kunnen er na verloop van tijd restvetten achterblijven die niet hebben gereageerd als gevolg van de verzepingsreactie. Als gevolg hiervan neemt de pH van zeep die via een koud proces is verkregen geleidelijk af, van aanvankelijk boven de 13 naar ongeveer 9. Sommige vetten kunnen echter niet gereageerd hebben. Het is raadzaam deze zeep eerder te gebruiken; anders kan het ranzig worden. Het enige nadeel is een onaangename geur, maar het is nog steeds bruikbaar om in te baden. Omdat zeep uit een koud proces de verzeping met vetten grotendeels voltooit, voelt het iets gladder aan dan zeep uit een heet proces. Zeep die met heet proces is verwerkt, heeft een vetgehalte van ongeveer 40% tot 50%, wat lager is dan het vetgehalte van meer dan 80% in zeep die met koud proces is verwerkt. Op het gebied van cosmetische reinigingszeep wordt echter voornamelijk heetproceszeep gebruikt. Er is geen voorbeeld bekend van een cosmeticabedrijf dat koudverwerkte zeep gebruikt voor gezichtsreinigingszeep. Populaire producten zoals DHC Olive Soap, de gezichtsreinigers van The Body Shop en de gezichtszepen van Shiseido zijn allemaal gemaakt met warme zeep. Waarom? Mogelijk vanwege de relatief lagere pH van zeep die met heet proces is verwerkt, de transparantie ervan en het gemak waarmee deze opnieuw kan worden verwerkt door te smelten en extra ingrediënten toe te voegen om de gewenste effecten te bereiken.
Deze punten illustreren de fundamentele verschillen tussen zeep met heet proces en zeep met koud proces. Veel versies op internet weerspiegelen slechts de populaire meningen, waarbij mensen commentaar geven zonder dat ze in zeepworkshops met warm of koud proces zijn geweest. Sommigen beweren dat zelfs gewone zepen zoals Safeguard chemische zepen zijn zonder hun productieprocessen te begrijpen. Dit is misleidend voor lezers en consumenten. Laten we even verduidelijken dat Safeguard een chemische zeep is. De primaire grondstof van Safeguard is zeepgranulaat, verkregen door verzeping en zouten uit palmolie, wat zeepgranulaat en glycerine oplevert. Daarom is glycerine een inherent bestanddeel. Het gehalte aan glycerine in zeepkorrels is echter laag omdat het grootste deel ervan wordt geëxtraheerd.
Sommigen vragen zich misschien af waarom Safeguard donker wordt als het wordt verbrand. Neem een voorwerp met een vetgehalte van ongeveer 80%. Wat denk je dat er gebeurt als het verbrand wordt? Het antwoord is duidelijk.
Om het productieproces van Safeguard kort uit te leggen, wordt gebruik gemaakt van een zeepproductielijn bestaande uit mixers, slijpmachines, extruders en printers. Voor een grondige menging worden zeepkorrels, doorgaans 25 kilogram per pak, in de mixer gegoten, waar kleurstoffen en andere materialen aan kunnen worden toegevoegd. Als er meerdere mengers beschikbaar zijn, kunnen in elke menger additieven worden verwerkt. Na het mengen wordt het mengsel automatisch naar de molen getransporteerd, waar het tot zeepvellen wordt vermalen om een betere samensmelting van de ingrediënten te garanderen
. Vervolgens gaan de zeepvellen door de extruder, de belangrijkste machine voor de zeepproductie. Na extrusie worden stukken zeep van de gewenste afmetingen verkregen, die door een printer gaan die is uitgerust met mallen om de stukken zeep te vormen. Terwijl de zeep door de printer gaat, wordt deze gestempeld (of in reliëf gemaakt). Het resultaat zijn afgewerkte stukken zeep die nog moeten worden bijgesneden voordat ze worden verpakt. Het hele proces is ongelooflijk snel en het produceren van honderdduizenden stukken zeep per dag op één productielijn is moeiteloos.
Whatsappen:8618948240310
E-mail:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 China
